Pigment csiszolása a festékhez: részecskeméret, malmok és gyakorlati ellenőrzés

Bárki, aki kinyitott egy festékes dobozt, és talált egy kavicsos, krétás filmet, láthatta, mi történik, ha a pigmentet nem őrlik megfelelően. A pigment csiszolása a festékhez ritkán egy gép és egy menet. Ez egy döntések láncolata, amely a nyers pigmenttel kezdődik, szárításon, zúzáson, őrlésen és osztályozáson megy keresztül, és csak akkor ér véget, amikor ezeket a részecskéket a festéksoron lévő gyanta kinedvesíti. Helyezze az első félidőt, és a második fele könnyű lesz; félreértse, és semmilyen diszpergálószer nem fogja megmenteni a tételt.

Az alábbiakban a száraz őrlési szakasz következik, ahogyan az a gyártás során ténylegesen viselkedik – milyen finomság éri meg igazán, hol vannak a gyakorlati korlátok, és hogyan kell a berendezést a használt pigmenthez illeszteni.

Miért a köszörülési szakasz dönti el a színt, a fedőerőt és a fényességet?

A pigment klaszterek formájában érkezik. A festéknek szüksége van az elsődleges részecskékre ezekben a klaszterekben, elkülönítve és egyenletesen elosztva. Amíg az agglomerátumok le nem oszlanak, a fény kiszámíthatatlanul szóródik: a rejtőképesség csökken, a színezési erő elmarad az adatlapon szereplőtől, a fólia tompán és kissé érdesen szárad ki.

A finomabb sem automatikusan jobb. Nyomjon egy pigmentet jóval a bevonatnak ténylegesen szükséges méret alá, és kétszer kell fizetnie – az őrlés több energiát fogyaszt tonnánként, és a kapott por nagyobb olajabszorpciós képességgel rendelkezik, így a festék több kötőanyagot nyel el, a fényesség pedig csúszni kezd. Minden pigmentcsaládnak van egy működő ablaka, ahol a fólia jól néz ki, és a számoknak még mindig van értelme.

Hasznos hüvelykujjszabály a festés oldaláról: a legtöbb építészeti és általános ipari bevonat olyan mértékben kívánja csökkenteni az agglomerátumokat, hogy a Hegman-mérő 6-7, nagyjából 25-12 mikrométert jelezzen. A magasfényű és vékonyrétegű rendszerek finomabbá válnak, és általában nedves diszperzióval készülnek, nem pedig száraz marással.

A száraz út a pigmenttől a festékig, lépésről lépésre

A száraz szakasz elvileg egyszerű, a gyakorlatban nyűgös. Egy működő útvonal így néz ki:

1. Kondicionálja a takarmányt. A nedvesség az első ellenség. Körülbelül 6% víz felett pigmentlerakódások a csiszolóelemeken és a kimeneti megereszkedés.
2. Aprítsuk össze egyenletes adagolási méretre. A malom előtt található zúzógép egyenletesen terheli az őrlési zónát, és megakadályozza a túlfeszültségeket.
3. Daráljon és osztályozzon egy menetben. A malom feltöri az agglomerátumokat; egy légosztályozó kiemeli a kész port és visszaadja a durva frakciót. A vágási pont, nem a nyers erő szabályozza a végső görbét.
4. Gyűjtse össze és kezelje óvatosan. A negatív nyomás alatti zsákos gyűjtés távol tartja a pigmentet az épületben, és megakadályozza a színek közötti keresztszennyeződést.
5. Ellenőrizze, majd engedje el. Szitamaradék, Hegman-finomság, nedvesség és szín a megtartott szabványhoz képest – négy szám, amely a legtöbb problémát észleli, mielőtt a tétel elérné a festéküzemet.

Ásványi pigmentek, például vas-oxid, krómzöld, talkum és kalcium-karbonát esetében a száraz őrlés jellemzően 60 és 600 mesh (0,25 mm-től 0,023 mm-ig terjedő) közötti méretűre esik, a malom és a légosztályozó együtt dolgoznak azon, hogy stabilan tartsák ezt a sávot ahelyett, hogy az előtolás változásával sodródnának.

A malom illesztése a pigmenthez

Nincs univerzális pigment malom, csak olyan malmok, amelyek megfelelnek a pigmentnek, a finomságnak és a mennyiségnek. Három konfiguráció fedi le a legtöbbet, amit a festékellátási láncban látunk.

Négyhengeres ingamalmok vas-oxidhoz és földpigmentekhez

A klasszikus Raymond elrendezés továbbra is kiérdemli a helyét. A hengerek a pigmentet a gyűrűhöz nyomják, a beépített osztályozó felemeli a finomszemcséket, a csiszolási zóna pedig könnyen nyitható és ellenőrizhető – ami számít, ha a színváltozás minden felület tisztítását jelenti. A vas-oxid vörös és sárga, krómzöld és hasonló koptató ásványi pigmentek itt közepes finomságban, kis és közepes méretű tételekben jól futnak.

LYH998 Intelligens Raymond lengőcsiszoló malom Közepes finomságú ásványi pigment-adagokhoz ez az intelligens Raymond malom PLC-vezérlést, negatív nyomású működést és állítható 60–600 mesh-es kimenetet kínál. Termék megtekintése →

Függőleges malmok a nagyobb tonnatartalomhoz

Ha a festéküzemet tonnánként, nem pedig kilókkal táplálják, a függőleges malom általában nyer a tonnánkénti energia és a lábnyom alapján. A köszörülés és az osztályozás egy testen belül történik, a finomság az osztályozó sebességétől állítható, és a rendszer kényelmesen működik negatív nyomás alatt. A töltőanyagok, például az őrölt kalcium-karbonát, dolomit és talkum jellemzően itt dolgoznak.

LYH1008 sorozatú függőleges csiszolómaró A nagy áteresztőképességű töltőanyag-őrléshez ez a függőleges malom integrálja az őrlést, az osztályozást és a szárítást, és 325–2000 mesh finomságot kínál alacsonyabb energiafogyasztás mellett. Termék megtekintése →

Gyűrűs hengeres marók, amikor a színkonzisztencia a prioritás

Ahol egy kis árnyalatkülönbség elutasított tételt jelent, ott érdemes megnézni az újabb, intelligens vezérlésű gyűrűs görgős kialakításokat. Az állandó osztályozó sebesség és az egyenletes előtolás szorosan tartja a részecskeméret-eloszlást, a szűk eloszlás pedig az, ami a színezési szilárdságot tételről tételre megismételhetővé teszi.

LYH996 Intelligens függőleges gyűrűs hengermaró Az ultrafinom pigment- és ásványi porokhoz ez a gyűrűs hengeres malom hidraulikus terhelést, 400–1500 mesh teljesítményt és impulzusos porgyűjtést kínál az alacsony vastartalmú köszörüléshez. Termék megtekintése →

Pigmentenkénti kiindulási pontok

Tekintse az alábbi táblázatot beszélgetésindítónak a folyamatcsapata számára, ne specifikációként. Minden pigmentforrás egy kicsit másképp viselkedik, és az egyetlen igazi válasz a saját anyagán végzett kipróbálásból származik.

Ha egy cél körülbelül 600 mesh alatt van, ez általában a jelzés arra, hogy hagyja abba a szárazmaró nyomását, és fejezze be a munkát a festékgyárban lévő gyöngymalomban. Az egyik leghasznosabb technológiai tudás, amelyet egy növény képes megőrizni, ha tudja, hol esik a pigment határvonala.

A festék oldalon megjelenő problémák

A legtöbb pigment csiszolási panasz egyáltalán nem csiszolási panasz – a folyásirányban felfelé kezdődnek, és lefelé fedezik fel őket. A visszatérők:

• Szörnyűség a filmben. Szinte mindig egy osztályozó vágási pont, amely elsodródott, vagy egy elszakadt zsákszűrő, amely durva részecskéket küld vissza a termékbe.
• Tételenkénti árnyalatvariáció. Egyenetlen előtolás, kopott csiszolóelemek vagy olyan maró, amely elég forrón működik ahhoz, hogy megváltoztassa a pigment felületét.
• Hirtelen teljesítményvesztés. A határérték feletti nedvességet táplálja be, vagy egy túltöltött őrlési zóna megfojtja az osztályozót.
• Növekvő kötőanyag-kereslet. A finomság finomabbra kúszott, mint amennyire a bevonat szükséges. Húzza vissza a vágási pontot, és ellenőrizze újra a tonnánkénti költséget.
• Por és háztartási problémák. A negatív nyomású működés és a helyesen méretezett zsákkamra-kapacitás többet old meg erre, mint bármiféle seprés.

A köszörülési lánc első helyezése

A pigmentőrlés azt az üzemet jutalmazza, amely a teljes láncra – takarmány állapota, malom, osztályozó, gyűjtés, minőségellenőrzés – gondol, nem pedig azt, amelyik a legnagyobb malmot vásárolja és reménykedik. Egy kissé túlméretezett, de folyamatosan működő malom jobb lesz, mint egy nagyobb, amely minden műszakban felpörgeti.

Ez az a talaj, amelyen saját csapatunk dolgozik. A Nantong Liyuanheng Machinery függőleges malmokat, gyűrűs hengeres malmokat és négyhengeres ingamalmokat épít, és komplett őrlősorként szállítja őket EPCM támogatással a pigment- és ásványi anyagok gyártói számára. Mintegy száz energiatakarékos őrlősor üzemel a kohászatban, bányászatban, építőanyag- és vegyipari üzemekben, amelyek a vas-oxidtól és a krómzöldtől a mészkőig, baritig és salakig kezelik az anyagokat.

Ha új pigmentsort mér ki, vagy olyan malmot cserél le, amelyik soha nem adta ki a kívánt színt, mondja el, mit csiszol, és milyennek kell lennie a festéknek . Egy rövid beszélgetés a nedvességről, a célfinomságról és a tételméretről általában egy vagy két konfigurációra szűkíti a választást, mielőtt bármilyen árajánlatot írna.

A pigment a festékhez való csiszolása végső soron egy párosítási gyakorlat: igazítsa a finomságot a fóliához, a malmot a pigmenthez, az osztályozót pedig az ügyfelek által elvárt színkonzisztenciához. Tedd meg ezt, és az eloszlási lépés olyan lesz, amilyennek lennie kell – kiszámítható, megismételhető és csendesen jövedelmező.