Nagy kapacitású csiszolóberendezés: hogyan méretezzünk megfelelő porsort

A nagyteljesítményű csiszolóberendezés egyike azoknak a kifejezéseknek, amelyek kicsit mást jelentenek a helyiségben tartózkodók számára. Egy vevő egy malmot képzel el, amely óránként húsz tonnát termel. Egy üzemvezető úgy képzeli el, hogy az ötvenedik héten még fut a sor, ugyanolyan finomsággal, a kopó alkatrészek nem tervezett leállása nélkül. Egy projektmérnök leképezi az egész láncot – adagolót, malomot, osztályozót, zsákházat, ventilátort –, amint stabilan tart, amikor a takarmány kissé nedvesebben vagy durvábban érkezik, mint a laboratóriumi minta ígérte. Mindháromnak igaza van, és pontosan ezért érdemes a kapacitást az áramkör tulajdonságaként kezelni, nem pedig egy adattáblára bélyegzett számként. A kohászati, építőanyag-, vegyipari és bányászati ​​köszörűsorok évekig tartó építése után megtanultuk, hogy az érdekes beszélgetések a malom kiválasztása előtt zajlanak, nem pedig azután.

Mit jelent valójában a „nagy kapacitás” egy csiszolósoron?

Papíron a kapacitás egyetlen számjegynek tűnik. Működés közben több, különböző irányba húzó változó szorzata, és a leggyengébb határozza meg a plafont. A takarmány mérete és a törhetőség határozza meg, hogy mennyi munkát kell elvégeznie a malomnak, mielőtt az anyag eléri az őrlési zónát. A célfinomság határozza meg, hogy mennyi ideig marad az anyag az áramkörben, mert a 600 mesh sokkal hosszabb tartózkodási időt igényel, mint a 80 mesh. A keménység és a nedvesség határozza meg, hogy a malom simán őröl-e, vagy az energiáját ragasztásra és recirkulációra fordítja. A légáramlás és az osztályozás dönti el, hogy a kész por azonnal távozik-e, vagy másodszor és harmadszor is körbejárja a kört.

Aztán ott van a senki sem idézőjelbe helyezett változó: uptime. Az óránkénti tizenöt tonnás sebességű vonal, amely kéthetente leáll egy sürgős javítás miatt, kevesebb éves űrtartalmú, mint egy tizenkét tonnás vonal, amely egyszerűen tovább működik. Amikor az ügyfelek nagy kapacitású csiszolóberendezést kérnek tőlünk, általában átfogalmazzuk a kérdést: "évente hány tonna, milyen finomsággal, hány gyártási órával" – és a válasz gyakran megváltoztatja, hogy melyik gépnek van értelme.

A malom típusának és az áteresztőképességi célnak való megfeleltetése

Nincs egyetlen legjobb struktúra minden feladathoz. Kínálatunk három család köré épül fel, és a választás között általában a takarmány jellemzői, a termék finomsága és a telephely által megkímélt alapterület áll.

Négyhengeres ingamalmok

Az inga kialakítás az ásványi por feldolgozás ismert igáslója, és a négyhengeres konfiguráció szélesebb pályán osztja el a köszörülési terhelést, mint az egyhengeres elrendezés. Olyan üzemekhez illik, amelyek bevált mechanikai elrendezést, egyszerű kezelést és kényelmes hozzáférést szeretnének a görgő- és gyűrűcseréhez. Ha egy projektnek megbízható teljesítményre van szüksége a finomsági tartomány közepén és egy karbantartó csapatra, amely már érti a gépet, gyakran ez a legkevésbé drámai és legésszerűbb válasz.

LYH998 négyhengeres Raymond lengőcsiszoló Bevált négygörgős lengőmaró a közepes ásványi finomságért, egyszerű kezelést és hozzáférést biztosít a görgős és gyűrűs karbantartáshoz. Termék megtekintése →

Függőleges őrlőmalmok

A függőleges elrendezések a magasságot lecserélik a lábnyomra, ami a szűk helyeken és az utólagos beépítési projekteknél számít, ahol az épület már létezik. Az anyagáramlást és az osztályozást egy kompakt burkolatban kezelik, és az elrendezés egy rendezett áramkört eredményez rövidebb csatornákkal és kevesebb átadási ponttal – mindkettő segít a kapacitás stabil tartásában, ha a vezeték már működik.

LYH1008 sorozatú függőleges csiszolómalom ultrafinom porhoz Kompakt függőleges malom, amely integrálja az őrlést, az osztályozást és a szárítást ultrafinom ásványi porokhoz, kisebb energiafelhasználással és kisebb alapterülettel, mint a golyósmalmos rendszerek. Termék megtekintése →

Intelligens függőleges gyűrűs hengeres marók

Ahol a prioritás a stabil ultrafinom teljesítmény, kevesebb kezelői beavatkozással, a gyűrűs görgőcsalád vezérléssel és felügyelettel egészíti ki a függőleges koncepciót. Az őrlési nyomást, az előtolási sebességet és az elválasztást koordinált készletként lehet kezelni, nem pedig egyenként, így a zsinór megőrzi finomságát a lengéseltolódások és a szezonális takarmányváltozások révén, amelyek csendesen csökkentik a kapacitást máshol.

LYH996 Intelligens függőleges gyűrűs hengermaró Ultrafinom gyűrűs görgős malom hidraulikus nyomásszabályozással, állítható finomsággal és alacsony vas érintkezéssel, stabil, nagy kapacitású ásványi por előállítására. Termék megtekintése →

A rendszer méretezése, nem csak a malom

Miután a gépcsalád rendeződött, a munka a körülötte lévő áramkör felé fordul. Ez az a szakasz, ahol a legtöbb kapacitás le van védve vagy elveszik, és ez egy meglehetősen fegyelmezett sorrendet követ:

1. Írja le a termékleírást teljes egészében – háló, elfogadható túlméret, adott esetben fehérség vagy szín, valamint a csomagolási formátum.
2. Mérje meg a takarmányt, ahogy az ténylegesen megérkezik, beleértve a nedvességingadozást a munkahét során és a már jelenlévő bírságok arányát.
3. Válassza ki az áramkört: nyitott vagy zárt, egymaró vagy fokozatos, és hogyan adja vissza az osztályozó a durva anyagot.
4. Az üzem levegős oldalát – ventilátor, légcsatorna, zsákház – egy rendszerként méretezheti, nem pedig három különálló sort.
5. Fenntartja a karbantartási hozzáférést a rajz szakaszában, mert egy teljes műszakot igénylő görgő mérnöki részletnek álcázott kapacitásproblémát jelent.
6. Ellenőrizze a tervezést a referenciaberendezésekkel, amelyek összehasonlítható finomságú, összehasonlítható anyagot futtatnak.

Saját malomunk meghatározott kereteken belül működik: nem gyúlékony, nem robbanásveszélyes ásványi anyagok a Mohs-skála szerint körülbelül 7 alatt, a nedvesség körülbelül 6% alatt, és a termék finomsága 0,25 mm-től 0,023 mm-ig állítható – 60-600 mesh. Ebben a borítékban maradni nem annyira korlátozás, mint inkább ígéret arra, hogy az Ön által idézett kapacitásnak van valós esélye, hogy megjelenjen a mennyiségi adatlapon.

Ahol a nagy kapacitású köszörülés megérdemli

A kapacitás csak az anyaghoz és a piachoz viszonyítva jelent valamit. Berendezéseinket az ásványi porok széles skáláján használják, és az alkalmazási minta sokat elárul arról, hogy egy áramkörnek mit kell elviselnie.

• Kalcium alapú és karbonát anyagok – mészkő, kalcit, márvány, dolomit, cementklinker, mész és mészhidrát.
• Nem fémes ásványok – kvarc, földpát, talkum, barit, fluorpát, bentonit, kaolin, gipsz, grafit, csillám és agyag.
• Fémek és kohászati ​​melléktermékek – bauxit, mangánérc, vasérc, rézérc, foszfát, cirkónium homok, salak, vízzel oltott salak és vörösiszap.
• Pigmentek és oxidok – vörös vas-oxid, sárga vas-oxid és krómzöld.
• Energiával kapcsolatos anyagok – bitumenes szén, kokszszén, lignit, koksz, kőszén, pernye és aktív szén.
• Vegyi és mezőgazdasági inputok – összetett műtrágya és olajos magvak pogácsa, ahol először még mindig ellenőrizni kell a keménységet és a nedvességet.

Azon oldalakon, amelyek kifejezetten a finomsági tartomány közepén akarnak átmenni ingakörrel, a mi nagy kapacitású Raymond malom oldal részletesebben foglalkozik a kiválasztás részleteivel.

Energia, por és üzemidő: a csendes kapacitáskarok

Két azonos adattáblával ellátott csiszolósor éves űrtartalomban nagy eltérést mutathat, és a rés szinte mindig három helyen jelenik meg. Az első a tonnánkénti energia: a már kellően finom por visszaforgatása tiszta hulladék, és általában az osztályozó beállítására vagy az üzembe helyezés után senki által nem vizsgált levegőmérlegre vezethető vissza. A második a por: a megfelelő negatív nyomás alatt működő üzem tisztább, biztonságosabb, és be tudja tartani a tervezett órákat, ahelyett, hogy elveszítené a háztartási és megfelelési zavarok miatt. A harmadik a ritmus fenntartása. A kenési ütemterv, a kopott görgők vagy gyűrűk észlelése és az eredeti cserealkatrészek nem elbűvölőek, de ezek választják el a kapacitást tartó vonalat az eredeti figuráitól fokozatosan lecsúszó vonaltól.

Egyetlen géptől működő gyártósorig

Sok ügyfelünk egyáltalán nem vásárol malmot, hanem sort vesz. Ez az általunk végzett EPCM-munka gyakorlati jelentése: a tervezést, a berendezés-ellátást és az építésirányítást egy megbízásként kezeljük, ugyanaz a csapat felel az adagolóért, a malomért, az osztályozóért, a gyűjtőért és a vezérlési logikáért. Ezért is működik ma nagyjából száz energiatakarékos csiszolósor a kohászatban és a bányászatban. A távcső működéséről bővebben olvashat nálunk szerviz és műszaki támogatás oldal , vagy egyszerűen hozd el nekünk az anyagmintát, és következzen belőle az áramkör kialakítása.

Mit vigyen magával az első beszélgetésre

Ha a nagy kapacitású csiszolóberendezések lehetőségeit hasonlítja össze, a leggyorsabb módja annak, hogy hasznos választ kapjon, egy rövid, őszinte rövid ismertetés. Hozd ezt a hat dolgot, és a vita perceken belül a marketingről a mérnöki pályára lép:

• Az anyag, annak geológiai vagy kémiai leírásával, ha rendelkezésre áll.
• A takarmányméret-eloszlás és a nedvességadat valós állományból, nem szárított mintából.
• A késztermék specifikációja, beleértve az elfogadható tűréshatárt.
• Cél éves tonnatartalom és a reálisan elvárható gyártási órák száma.
• A helyszín korlátai – a rendelkezésre álló hely, a belmagasság, a tápegység és az esetleges zajkorlátok.
• Karbantartási képessége, mert ez határozza meg, hogy az automatizálás ténylegesen mennyit térül meg.

A kapacitás végül a következetesség ígérete. Malomra bárki nagy számot idézhet; A keményebb és értékesebb munka az adagoló, osztályozó, gyűjtő és karbantartási rutin megtervezése, amely lehetővé teszi, hogy a szám igaz legyen a második évben és a második héten is. Ha szeretné végigjárni az anyagot és a célhálót mérnökeinkkel, a beszélgetés nem kerül semmibe, és általában sokat spórol.