Aprító- és őrlési létesítmények: Gyakorlati útmutató ásványporgyártó üzemekhez

A zúzó- és őrlési létesítmények szinte minden ásványi por-üzlet elején találhatók. Függetlenül attól, hogy egy üzem mészkövet táplál a cementkemencébe, baritot készít a fúróiszaphoz, vagy a kalcitot festéktöltőanyaggá alakítja, a beérkező kőzet mérete és a kilépő por finomsága határozza meg, hogy mennyi pénzt termel a művelet. Évekig tartó csiszolósorok építése után azt tapasztaltuk, hogy a rosszul illeszkedő berendezések kiválóan visszatartják a lerakódásokat, és a szerény lerakódásokat egy jól megtervezett áramkör állandó nyereséggé változtatta.

Ez az útmutató végigvezeti, hogy valójában mit is csinálnak ezek a létesítmények, hogyan illeszkednek egymáshoz a fő felszerelések, és milyen gyakorlati lehetőségek állnak rendelkezésre, amelyek a sürgősségi javítások sántítása helyett a porsor kapacitásának fenntartását szolgálják.

Mit csinálnak valójában a zúzó- és őrlőberendezések

A zúzást és az őrlést gyakran ugyanabban a leheletben említik, mégis más-más munkát végeznek. A zúzás a kőbánya homlokzatáról olyan méretűre csökkenti a nagy kőzetet, amelyet egy malom biztonságosan kezelni tud. Az őrlés továbbviszi a részecskéket, amíg az értékes ásványok ki nem szabadulnak a zsákból, vagy a por el nem éri azt a finomságot, amiért a vásárló hajlandó fizetni.

Az ércfeldolgozás során a valódi cél nem egyszerűen a kisebb részecskék; ez a hasznos ásvány disszociációja a meddőkőzetből. A túlzott őrlés energiát pazarol és túl sok finomszemcsét hoz létre, míg az alulőrlés zárt részecskéket hagy maga után, amelyeket semmilyen későbbi folyamat nem tud visszanyerni. Ezért van az, hogy egy jól megtervezett áramkör a lehető legnagyobb méretcsökkentést tolja át a zúzás szakaszába, követve a több zúzás és kevesebb őrlés iparági szabályát, mert a kőzet törése tonnánként sokkal olcsóbb, mint az őrlés.

A gyakorlatban egy létesítmény általában szakaszosan működik:

• Az elsődleges zúzás néhány száz milliméterre csökkenti a kifutó anyagot.
• A másodlagos és harmadlagos zúzás tovább csökkenti néhány tíz milliméterre, így stabil malmi előtolás alakul ki.
• Az őrlés ezt a takarmányt a végtermékig viszi le, általában 60 és 600 mesh között.

Berendezés, amely egy teljes létesítményt alkot

Az őrlőrendszer soha nem csak egy malom. Ez egy lánc, amely az adagolótól a kész porsilóig tart, és minden láncszemnek meg kell felelnie a szomszédaihoz. Általánosságban elmondható, hogy a növény zúzó-, őrlő- és segédrendszerekre szakad, amelyek mindkettőt lélegzik.

Az alábbi táblázat általános képet ad egy tipikus ásványi por projektről; a tényleges számok az anyagtól, a kapacitásigénytől és a célfinomságtól függenek.

Magán a malmon túl a segédrendszerek közé tartoznak az osztályozók, zsákos porgyűjtők, centrifugálventilátorok, szállítószalagok vagy serleges felvonók, valamint az elektromos vezérlőrendszer. Az osztályozó dönti el, hogy mely részecskék hagyhatják el az áramkört, és melyek térnek vissza egy újabb áthaladásra, tehát valóban ő a termék finomságának kapuőre. A porgyűjtő a műhelyt a környezetvédelmi határokon belül tartja, miközben visszanyeri a port, amely egyébként elveszne.

Anyagának megfelelő malom kiválasztása

Bármilyen iparág is legyen, az ásványi köszörülés alapanyagfeltételei általában ugyanabba az ablakba esnek: 7 alatti Mohs-keménység, 6 százalék alatti nedvességtartalom, és nincs tűz- vagy robbanásveszélyes tartalom. A kész finomság általában 0,25 mm és 0,023 mm között állítható, ami nagyjából 60-600 mesh. Ezen a tartományon belül a malom kiválasztása elsősorban a keménységtől, a nedvességtől és az óránkénti tonnáktól függ.

Az olyan anyagok, mint a vasérc, rézérc, mangánérc, bauxit, salak, vízzel oltott salak és vörösiszap általában folyamatos, nagy mennyiségű őrlést igényelnek, ahol az energiafogyasztás a döntő tényező. A függőleges malom egy házon belül integrálja az őrlést és az osztályozást, ami jellemzően csökkenti a fajlagos energiafogyasztást és csökkenti a lábnyomot a régebbi golyósmalom áramköreihez képest.

LYH1008 sorozatú függőleges csiszolómaró A LYH1008 sorozatú függőleges malom egy új típusú berendezés, amelyet külföldi technológia felszívására terveztek. Az anyagot (0-15MM) a forgó csiszolókorongon hengerelve csiszolja... Termék megtekintése →

Ha a cél egy keskeny részecskeméret-eloszlású ultrafinom por, a kép megváltozik. A gyűrűs hengerszerkezet több csiszolóréteget hoz létre a hengerek és a gyűrű között, és az intelligens vezérléssel az előtolás és az osztályozó beállításai valós időben állíthatók. A kaolin, a barit és a talkum esetében gyakran ez a különbség a stabil, 600 mesh-es kimenet és a minden műszakban beállításra megálló vonal között.

LYH996 sorozatú új típusú intelligens függőleges gyűrűs hengermaró Az ultrafinom porfeldolgozó feldolgozás területén, egyre több ultrafinom porra vonatkozó követelményekkel szembesülve, a hagyományos ultrafinom porfeldolgozó berendezések nehézkesek... Termék megtekintése →

Van egy malom is, amely soha nem hagyta el a színpadot. A négyhengeres Raymond ingamalmot mészkőhöz, kalcithoz, dolomithoz, gipszhez, bentonithoz, földpáthoz, kvarchoz és sok egyéb nemfémes ásványhoz használják. Egyszerű mechanikai felépítése, egyszerű karbantartása és a változatos előtolás tűrése miatt ez az alapértelmezett választás, ha egy projektben bevált gépre van szükség, könnyen beszerezhető alkatrészekkel.

LYH998 Raymond csiszoló lengőmaró A LYH998 sorozatú új típusú intelligens Raymond őrlőmalom a legújabb típusú marógép, amely a nagy egyetemekkel és főiskolákkal folytatott kiterjedt együttműködésen alapul, dr... Termék megtekintése →

Egyetlen gép sem a legjobb minden körülmények között. Az őszinte válasz az Ön keménységétől, nedvességtartalmától, célfinomságától és üzemóráitól függ, ezért tesszük fel ezeket a kérdéseket, mielőtt modellt ajánlunk.

Energia, por és szabályozás: A létesítmény jól működtetése

A megfelelő felszerelés kiválasztása csak a munka fele. Az egyik létesítményt az különbözteti meg a másiktól, hogy a rendszer hogyan működik és hogyan figyelik. A legtöbb modern vezeték ma már teljes negatív nyomás alatt működik: az áramkörön belüli nyomás az atmoszféra alatt marad, így a por a rendszer belsejében marad, ahelyett, hogy a karimákon, ellenőrző ajtókon és átadási pontokon keresztül távozna. A helyes megoldás tisztább műhelyt, kevesebb biztonsági problémát és sokkal kevesebb munkát jelent a porgyűjtő számára.

Tapasztalataink során újra és újra előkerül néhány gyakorlati szempont:

• Igazítsa a ventilátor levegőmennyiségét a rendszer ellenállásához; egy túlméretezett ventilátor égeti el az áramot a műszak minden órájában.
• Kezelje a zsákházat folyamatberendezésként, semmint tartozékként, és tartsa karban a zacskókat és az impulzusszelepeket az ütemterv szerint.
• Használjon automatikus felügyeletet a malomterhelésre, az osztályozó sebességére és a csapágyhőmérsékletre, hogy a kezelők észrevegyék a problémát, mielőtt az leállás lenne.
• Vezessen nyilvántartást az energiafogyasztásról és a finomságról, és hagyja, hogy az adatok döntsék el, mikor van valóban szükség a módosításra.

Egyedi gépektől a teljes sorokig: Mit jelent az EPCM szállítás

Ha a kapacitás növekszik, a projekt nem lesz malomvásárlás, és olyan vonal lesz, amelynek ütemterv szerint kell beindulnia. Az EPCM, amely a mérnöki, beszerzési és építési menedzsment rövidítése, pontosan ezt a ciklust fedi le: folyamattervezés, berendezések kiválasztása, beszerzés, helyszíni telepítési útmutató és üzembe helyezés.

Az érc készletből egy lezárt zacskóba szállítása több lépést igényel, mint azt a legtöbben várják. Példaként egy tipikus Raymond köszörülési vonalat véve a a zúzástól a csomagolásig megmutatja, hány döntést kell együtt megtervezni, nem pedig egyszerre.

Itt számít a szállítási tapasztalat. A kohászati ​​és bányászati ​​ügyfeleknek szállított közel 100 energiatakarékos csiszolósor megtanított nekünk valamit a takarmányváltozásokról, az éghajlatról és a helyi energiaviszonyokról, amit egyetlen rajz sem mutat meg.

Gyakorlati ellenőrző lista befektetés előtt

Akár új zúzó- és őrlőberendezést tervez, akár egy meglévőt korszerűsít, ezekre a kérdésekre érdemes választ adni a szerződés aláírása előtt:

1. Mi az anyag, és mi a Mohs keménysége és nedvességtartalma?
2. Mekkora a bejövő takarmány mérete és a szükséges kész finomság?
3. Mekkora kapacitás szükséges óránként és évente?
4. Milyen tér-, tápellátási és porkezelési feltételek vannak a helyszínen?
5. Ki a felelős a folyamattervezésért, és ki végzi a telepítést és az üzembe helyezést?

Válaszoljon őszintén ezekre a kérdésekre, és egy zúzó- és őrlőberendezés megszűnik számnak lenni a költségvetésben, és kiszámítható, nyereséges gyártósor lesz. Végül is ez az egyetlen mérték, ami számít jóval azután, hogy a kezdőcsapat hazament.