A nem fémes ásványok magyarázata: típusok, feldolgozási és csiszolóberendezések

Egy porüzem rendelkezhet megfelelő ásványi lerakódással, tiszta folyamatfolyamattal és erős piaccal a végtermék számára, de ha az őrlőmalom nem képes megtartani a szükséges szemcseméretet, akkor a projekt alulteljesít. A nemfémes ásványi anyagok feldolgozásánál ez az első észben tartandó következtetés: az ásvány határozza meg a takarmányt, míg az őrlési rendszer a terméket. A gyakorlati kérdés az, hogy a malom megfelel-e a takarmány keménységének, nedvességtartalmának és finomsági céljának a berendezés megrendelése előtt.

Mik azok a nemfémes ásványok?

A nemfémes ásványok olyan ásványok, amelyeket nem elsősorban a bennük lévő fémek miatt bányásznak. Ide tartoznak az olyan építőanyagok, mint a mészkő, homok, kavics és gipsz; vegyi és műtrágyás ásványok, például barit, só és foszfátkőzet; és ipari ásványok, például talkum, kaolin, földpát és grafit. A mindennapi ipari értelemben ezek a cement, mész, kerámia, üveg, festék, műanyag és papír alapanyagai.

Mivel nem fémkitermelésre, hanem fizikai és kémiai tulajdonságaikra használják őket, a nemfémes ásványokat általában más kritériumok alapján ítélik meg, mint az érceket. A tisztaság, a szín, a részecskék alakja, a fényesség, az olajfelvétel és a szemcseméret-eloszlás mind többet számít, mint a fémtartalom. Az adalékanyagnak tökéletesen megfelelő mészkő töltőanyagként elutasítható, mert színe inkonzisztens; a fúrásnál használt barittermék meghibásodhat, mert a sűrűsége vagy a részecskeméret-eloszlása ​​nem megfelelő.

Egy berendezés vásárlója számára ennek egyenes következménye van: minden nemfémes ásványi projektnek olyan folyamattervezésre van szüksége, amely a végső porspecifikációtól indul, és visszamegy a betáplálásig. Az anyagok hasznos kezdő listája megtalálható a mi útmutató a Raymond-malommal feldolgozható ásványokhoz , de az elv minden egyes géptípusnál szélesebb.

A takarmányozási tulajdonságok, amelyek a köszörülési döntést befolyásolják

Két takarmánytulajdonság van a legnagyobb hatással a malom kiválasztására: Mohs keménység és takarmánynedvesség. A legtöbb nemfémes ásvány a Mohs-skála szerint 7 alatti anyagokhoz tervezett berendezéssel őrölhető. A lágyabb ásványok, mint például a talkum, a gipsz és a kaolin nagyobb sebességgel, viszonylag kis kopás mellett őrölhetők. A közepesen kemény ásványok, mint a mészkő és a dolomit mérsékelt őrlési nyomást igényelnek, míg a felső határ közelében lévő ásványok, például a földpát szívósabb kopóalkatrészeket és konzervatívabb működési pontot igényelnek. A legtöbb függőleges őrlőmalom és gyűrűs hengermalom esetében a praktikus ablak a Mohs-skála szerinti 7 alatti előtolás és a 6 százalék alatti betáplálási nedvesség.

A nedvesség gyakran a rejtett probléma. Ha a takarmány nedvességtartalma körülbelül 6 százalék fölé emelkedik, az anyag a malom belsejében megtapadhat, bevonja az őrlőhengereket, és csökkenti az osztályozó pontosságát. Sok nemfémes ásványi üzem ezt úgy kezeli, hogy a takarmányt őrlés előtt szárítja, vagy integrált szárítólevegő-áramlással rendelkező malomrendszert választ.

Az alábbi táblázat a gyakori nemfémes ásványok körét és a jellemzően érvényes kiválasztási szempontokat mutatja be.

A keménység és a nedvesség nem az egész történet. A koptatóképesség nagyobb lehet, mint a keménység sugallja, különösen, ha az ásvány éles kvarcszemcséket tartalmaz. A megcélzott szemcseméret is számít: egy 60 mesh-es termék másképpen fog viselkedni, mint egy 600 mesh-es termék ugyanabban a malomban, mivel az osztályozónak, az őrlési nyomásnak és a tartózkodási időnek egyaránt változnia kell.

Egy tipikus nemfémes ásványi feldolgozósor

Amint a takarmány és a cél ismert, a feldolgozási sor általában előre látható sorrendet követ:

1. Zúzás és szárítás: csökkentse a takarmányt olyan méretre, amelyet a malom képes befogadni, és hozza a nedvességet az elfogadható tartományba.
2. Köszörülés: csökkentse az ásványi anyagot a főmalomban a kívánt finomságra.
3. Osztályozás: a szükséges méretet elért részecskék elkülönítése és a túlméretes anyag visszaküldése egy másik menethez.
4. Gyűjtés és porszabályozás: a kész port felfogni a zsákházban, és az őrlőhurkot negatív nyomás alatt tartani.
5. Tárolás és csomagolás: vigye át a kész port silókba vagy csomagolásba anélkül, hogy elveszítené szemcseméret-eloszlását.

A legtöbb közepesen finom por esetében az áramkör nem bonyolult, de az áramkör tervezése határozza meg, hogy a malom a névleges teljesítmény közelében jár-e. A túl kicsi nyersanyagtartály, a malomhoz rosszul illeszkedő osztályozó, vagy egy elégtelen légtérfogatú zsákház jobban csökkentheti a kibocsátást, mint az egyik malom és a másik malom közötti különbség.

Hogyan válasszunk köszörűt nemfémes ásványokhoz

Nincs univerzális nemfémes ásványi malom. A helyes választás a célfinomságtól, az áteresztőképességtől, az energiaköltségtől és a takarmány fizikai tulajdonságaitól függ. A gyakorlatban három géparchitektúra fedi le a legtöbb projektet.

Klasszikus ingamalmok közepesen finom porokhoz

Ha a termékcél nagyjából 60 és 325 mesh között van, a négyhengeres Raymond lengődaráló gazdaságos és jól bevált megoldás. Mészkőhöz, gipszhez, barithoz, kaolinhoz és sok más ásványhoz mérsékelten koptató hatású. Egy érett üzem esetében, ahol az üzemeltető egyszerű karbantartást és stabil működést szeretne, a LYH998 4 görgős Raymond csiszoló lengőmaró az a típusú berendezés, amelyet általában ajánlunk ebben a tartományban.

Raymond malomgyártók, Pendulum Mill Factory, beszállítók LIYUANHENG - Raymond hengermalom gyártók és Raymond köszörűmalom gyár, ingamalmok beszállítói Kínában, 4 hengeres Raymond Pend... Termék megtekintése →

Függőleges őrlőmalmok a nagyobb teljesítmény és energiahatékonyság érdekében

Ha az üzem egységnyi alapterületre vetítve nagyobb kapacitást és kisebb tonnánkénti energiafogyasztást igényel, általában a függőleges őrlőmalom a jobb architektúra. Osztályozása integrálva van a csiszolóhurokkal, és a függőleges elrendezés megkönnyíti a folyamatfolyamat elrendezését. Golyósmalomról vagy régebbi vízszintes malomról frissítő kezelők számára a LYH1008 sorozatú függőleges csiszolómaró egyértelmű referenciapontot ad az ilyen típusú rendszerekhez.

Függőleges csiszolómalom gyártók, gyárak, beszállítók LIYUANHENG ásványi köszörűgépgyártók, kínai függőleges csiszolómalom gyár és beszállítók, baritőrlő malom és dolomit... Termék megtekintése →

Intelligens függőleges gyűrűs hengeres malmok finom és ultrafinom porokhoz

Mivel a szükséges finomság a 400 mesh felé és tovább halad, az osztályozónak és az őrlési nyomásnak pontosabb szabályozásra van szüksége. A függőleges gyűrűs hengeres malom puhább nemfémes ásványokat is képes kezelni, alacsonyabb energiafogyasztás mellett, mint a hagyományos malom, és az intelligens vezérlés segít a termék stabilan tartásában, ha az előtolás körülményei változnak. A LYH996 sorozatú új típusú intelligens függőleges gyűrűs hengermaró reprezentálja ezt a megközelítést.

Gyűrűhengergyártók, Függőleges Hengergyárgyár Függőleges gyűrűs hengermalom gyártók és görgős csiszológépgyár, szuperfinom porhengermalom beszállítói Kínában, LIYUANHENG ... Termék megtekintése →

Üzemi szintű döntések: energia, por és összköltség

A malom kiválasztása csak egy része a nemfémes ásványi projektnek. Gyakran a környező rendszer dönti el, hogy a malom megbízhatóan tud-e működni.

Az energiahatékonyság kulcsfontosságú beszerzési kritérium lett, mivel az energia gyakran a legnagyobb ellenőrizhető költség egy őrlőüzemben. Egy jól megtervezett függőleges malom csökkentheti a tonnánkénti energiafogyasztást a hagyományos golyósmalomhoz képest, de csak akkor, ha az osztályozó, a ventilátor és az őrlési nyomás a tényleges előtolás körül van beállítva. Az ingamaró esetében a kenés és a görgők kopása is befolyásolja a teljesítményfelvételt; A rosszul karbantartott hengerek arra kényszerítik a malmot, hogy nagyobb nyomást alkalmazzon ugyanazon termék előállításához.

Ugyanilyen fontos a porkibocsátás szabályozása. A nemfémes ásványi anyagok feldolgozása során minden átadási ponton finom por keletkezik, és egy megfelelő üzemnek az egész körre méretezett porgyűjtő rendszerre van szüksége, nem csak a malom kimenetére. A negatív nyomás alatti működés csökkenti a szivárgást és biztonságosan tartja a munkakörnyezetet.

Ár kérése előtt készítse el az alábbi információkat:

• A céltermék és a szükséges finomsági tartomány, például 200 mesh vagy 600 mesh
• A takarmány mérete a zúzási szakasz után
• Adja meg a nedvességet a malom bemenetén
• Mohs-keménység és koptatóképesség, ha ismert
• Szükséges kapacitás tonnában óránként
• A termék jellemzői, például a fényerő, a szín vagy az olajelnyelés

Ezek az adatok lehetővé teszik a berendezés szállítója számára, hogy rendszerként méretezze meg a malmot, az osztályozót, a ventilátort és a porgyűjtőt. Csökkentik annak kockázatát is, hogy a malom leértékelődik a telepítés után, mert egy kritikus betáplálási tulajdonságot nem hoztak nyilvánosságra.

A gyakorlati elvitel

A nemfémes ásványok nem tartoznak az anyagok egyik családjába, ha köszörülésről van szó. A talkum és a földpát eltérő működési stratégiát igényel; A mészkő töltőanyag és a barit fúrási iszap eltérő minőségellenőrzést igényel. A közös szál az, hogy a takarmánykeménységet, a takarmánynedvességet és a célfinomságot a malom kiválasztása előtt rögzíteni kell.

Kezdje a termékleírással. Dolgozzon hátrafelé a csiszolókörön keresztül. Ezután válasszon olyan malomarchitektúrát, amely reális karbantartási tervvel és energiaköltségvetés mellett képes biztosítani a kívánt finomságot. Ez a sorrend növényről üzemre bevált, és ez a legközvetlenebb módja annak, hogy egy nemfémes ásványi projektet nyereségessé tudjunk tartani.