Levegő osztályozó berendezések: Működési elvek és kiválasztása a finom csiszoláshoz

Futtassa át ugyanazt a kalcitot két közel azonos ingamalmon, és még mindig két nagyon különböző terméket kaphat. Az egyik növénynek szilárd, 325 mesh-es felső mérete van, szűk szemcseméret-eloszlással; a másik folyamatosan szállítja a finomszemcséket, függetlenül attól, hogy a kezelők milyen óvatosan táplálják a malmot. A különbség ritkán a csiszolóhengerekben van. Ez a levegő osztályozó berendezés – az egység, amely eldönti, hogy mely részecskék hagyják el az áramkört, és melyek mennek vissza egy újabb áthaladásra.

A konklúzió először: a légsebes őrlőrendszerben a malom finom részecskéket hoz létre, de az osztályozó meghatározza a termék felső méretét, eloszlási szélességét és a tonnánkénti energiaköltség nagy részét. Ha pusztán a malom segítségével értékeli az őrlősort, akkor éveket fog eltölteni egy olyan határ körüli hangolással, amelyet az első napon terveztek.

Mit csinálnak valójában a légi osztályozó berendezések

A levegő osztályozása a port a fizika szerint választja el, nem a képernyők szerint. Az osztályozón belül minden részecske két ellentétes erő között helyezkedik el. A légáramlás aerodinamikai ellenállása megpróbálja a részecskéket fel- és kihordani a finomszemcsékkel együtt. A forgó rotorketrec vagy maga az örvény által generált centrifugális erő kifelé dobja a részecskét a durva selejt felé. Az a méret, amelynél ez a két erő egyensúlyban van, a vágási pont, amelyet általában D50-ként jelentenek – ez az a részecskeméret, amely 50 százalékos eséllyel távozik a finomszemcsékkel, vagy visszatér a durvábbal.

A gyakorlatban három működtetőkar mozgatja ezt a vágási pontot: a rotor fordulatszáma, a rendszeren áthaladó levegő mennyisége és a vezetőlapát helyzete. Növelje a rotor sebességét vagy csökkentse a levegő mennyiségét, és a termék finomabb lesz; fordítsa meg, és az áteresztőképesség nő, miközben a felső méret lazul. Mivel semmi fizikai nem akadályozza meg a termék útját – nincs szita, nincs szita –, nincs semmi, ami vakíthat vagy eltömíthetne, ezért az osztályozás praktikus marad olyan finom méreteknél, ahol a szitálás már nem működik. Az ásványi csiszolósoroknál ez a mechanizmus a stabil termékek mögött a 60-600 mesh tartományban, nagyjából 0,25 mm-től 0,023 mm-ig.

Ahol az osztályozó egy csiszolókörben helyezkedik el

A klasszikus légsebességű Raymond-típusú körben a sorrend a következőképpen működik: a zúzott takarmány bejut a malomba, hengerek darálják, és a rendszer ventilátora áthúzza a levegőt a malom testén. Ez a levegő felemeli az őrölt anyagot a felső házban lévő osztályozóba. A finomszemcsék a levegővel együtt áthaladnak a forgórészen, és egy ciklonban és zsákházban felfogják; A durva részecskéket a rendszer elutasítja, visszaesik az őrlési zónába, és próbálja újra. Az így keringő anyag aránya – a recirkulációs terhelés – közvetlenül következik az osztályozás élességéből. A tompa osztályozó a már finom részecskéket visszaforgatja, és újraőrölve elégeti az energiát; egy éles lehetővé teszi a kész terméket az első menetben.

Az osztályozók vagy a malomházba vannak beépítve, vagy önálló gépként beépíthetők az áramlás irányába. Az integrált kialakításnak köszönhetően az üzem kompakt, a csővezeték pedig rövid. Az önálló osztályozók külön funkciókra osztják az őrlést és az osztályozást, ami lehetővé teszi a kezelők számára az egyes lépések független irányítását – akkor hasznos, ha egy sor több, eltérő specifikációjú terméket szolgál ki.

LYH998 négyhengeres ingás Raymond köszörűmalom Ez az ingamalom négy őrlőhengert párosít egy forgó gyűrűvel és egy beépített osztályozó-ventilátor hurokkal, így röviden tartva az őrléstől az osztályozásig vezető utat. Megfelel a kalcium-karbonát, gipsz és barit töltőanyagok gyártóinak, akiknek kompakt vonalra van szükségük. Termék megtekintése →

A LYH998 négygörgős ingamalom az integrált mintát követi: négy csiszolóhenger egy forgó gyűrűvel szemben dolgozik, az osztályozó és a ventilátor egy aerodinamikai hurkot alkot a rendszerben. A kalcium-karbonát töltőanyagok, gipsz, barit és hasonló ásványok gyártói számára ez az elrendezés a lehető legrövidebbre tartja az őrlési zónától az osztályozásig vezető utat.

Statikus versus dinamikus osztályozók

A régebbi és kisebb ingamalmok statikus kúpos leválasztókra támaszkodnak: nincsenek mozgó alkatrészek, alacsony a tőkeköltség és a vágás, amely elsősorban a légáramlásra reagál. A büntetés az élesség. A statikus szeparátor durva, elnéző specifikációkat tartalmazhat, de a finom részecskék rendszeresen beszivárognak a selejtbe, és a durva részecskék becsúsznak a termékbe. A dinamikus rotorosztályozók – immár a modern vonalakon alapfelszereltségként – egy változtatható fordulatszámú ketrecet adnak hozzá, amelynek a fordulatszáma független finomságszabályzóvá válik, így az elosztás megfeszül anélkül, hogy az egész malmot finomabb őrlésre kényszerítené.

Specifikációk, amelyek eldöntik, hogy az osztályozó megfelel-e az Ön munkájának

A katalógusok sok számot tartalmaznak, de egy rövid lista megjósolja, hogyan fog viselkedni a gép az üzemben:

• Vágja le a ponttartományt a cél finomságához képest. Győződjön meg arról, hogy a gép eléri a kívánt felső vágást vagy D97-et, nem csak a D50-es szalagcímet.
• Az áteresztőképességet az Ön finomsága szerint idézzük. A 100 mesh-nél megadott minősítés keveset árul el a 400 mesh-es teljesítményről.
• Ventilátor levegő mennyisége és statikus nyomása. Az osztályozó, a malom és a kollektor egy léghurokon osztozik; A nem megfelelő ventilátor-terhelés vagy rontja az osztályozást, vagy átfújja a durva részecskéket.
• Turndown arány. Ha szezonális vagy vegyes piacokat szolgál ki, az számít, hogy milyen messzire csökkenhet a kibocsátás az elosztás elsodródása előtt.
• Takarmány nedvesség mennyezet. Körülbelül 6 százalék felett a nedves részecskék agglomerálódnak, hamis durva hozamok halmozódnak fel, és a vágási pont elsodródik.
• Viseljen védelmet a rotorlapátokon és a lapátokon. A kopott ketrec csendesen eldurvítja a terméket, jóval azelőtt, hogy bárki beállítaná az alapértéket.

A precizitásnak vezérlőrendszer dimenziója is van. A függőleges gyűrűs hengeres maróknál a forgórész fordulatszáma, a levegő mennyisége és a maró terhelése összekapcsolódik, így az ultrafinom teljesítmény stabil marad az előtolás változásai között; A tervezés mögött meghúzódó indoklást cikkünkben ismertetjük, amely arról szól, hogy a függőleges őrlőmalomban a nagy pontosságú osztályozók hogyan biztosítják a stabil ultrafinom részecskekibocsátást.

LYH996 Intelligens függőleges gyűrűs hengermaró Ez az ultrafinom ásványi porokhoz tervezett függőleges gyűrűs hengeres malom intelligens vezérlés mellett reteszeli a forgórész sebességét, a levegő mennyiségét és a malomterhelést, segítve a kibocsátást stabil szinten tartani az előtolás változásai között az ismételhető részecskeméret-eloszlással. Termék megtekintése →

A LYH996-ot pontosan ez az összekapcsolás köré fejlesztették ki: a függőleges gyűrűs-görgős csiszolórendszer intelligens vezérlése, olyan gyártók számára, akiknek ultrafinom ásványi porokra van szükségük megismételhető eloszlású, nem pedig alkalmankénti legjobb eredményre.

Az anyagi korlátok, amelyeket érdemes tiszteletben tartani

A légbesorolás a köszörülési körökben száraz munka, és a berendezésnek is vannak határai. Az ezen az oldalon ismertetett ásványi köszörülési sorok esetében a praktikus boríték Mohs-keménysége 7 alatti, a tápnedvesség pedig 6 százalék alatti, amely nem gyúlékony, nem robbanásveszélyes anyagokat takar. A borítékon belül a választék széles: kalcit, dolomit, barit, gipsz, talkum, földpát, kvarc, bauxit, kohósalak és a széncsalád, a 60 mesh-es építőanyag-töltőanyagoktól a 600 mesh-es finomporokig őrölve.

A nedvesség okozza a legtöbb gondot az osztályozási szakaszban. Az enyhén nedves por nem viselkedik különálló részecskékként; a rotorlapátokhoz tapad, a vezetőlapátokon felhalmozódik, és agglomerátumokat képez, amelyek durvaként jelentkeznek, bár az egyes kristályok finomak. A rendszer válaszul több anyagot utasít el, a kibocsátás csökken, és a kezelők gyakran a malmot hibáztatják. A takarmány- vagy vágórendszer hőmérsékletének szárítása általában gyorsabban állítja vissza a teljesítményt, mint bármely mechanikai változtatás.

Amikor a finomság eltolódik, először nézze meg az osztályozást

A legtöbb „a malom rosszabbra fordult” eset valóban besorolási eset. A finomság elsodródása általában kopott rotorra vagy tömítésre, az effektív levegő-anyag arányt megváltoztató levegőszivárgásra, az adagoló nedvesség növekedésére vagy a ventilátor teljesítményének erodálására vezethető vissza a járókerekek kopása miatt. Kimeneti cseppek, amelyek egybeesnek egy durvább vágási ponttal ugyanabban az irányban. A nagyobb malommunkák ütemezése előtt ellenőrizze az osztályozási oldalt: a forgórész fordulatszámának visszajelzését, a lapátok helyzetét, a rendszer légáramlását és hőmérsékletét, valamint a nyomásprofilt a hurokban.

Az összjáték a Raymond típusú áramkörökön a legkönnyebben megfigyelhető, ahol az osztályozó és a csiszolóerő ugyanarra a légáramra reagál. Útmutatónk arról, hogy a Raymond hengermű hogyan szabályozza a termék szemcseméretét, végigjárja ezt a kapcsolatot, és hibaelhárítási térképként is szolgál, amikor a felső méret elkezd kúszni.

Vásárolja meg az áramkört, ne egy önálló gépet

A légi osztályozó berendezések soha nem működnek egyedül. Valódi viselkedése a malom, a ventilátor és a porgyűjtő rendszer által megosztott hurokból alakul ki, így az ésszerű vásárlási döntés ezt a négyet egy megtervezett csomagként kezeli. Így idézzük a projekteket is: komplett csiszolóberendezések méretezéssel, csatornázással, összegyűjtéssel és vezérléssel együtt, akár egyedi gépként, akár teljes mérnöki, beszerzési és kivitelezési menedzsmentként szállítva egy teljesen új sorhoz – ugyanez a megközelítés a kohászatban, bányászatban és építőanyagban már működő közel száz csiszolósor mögött.

LYH1008 függőleges csiszolómalom közepesen finom porokhoz Az őrlést, a porválasztást és a szárítást integrálva ez a függőleges malom 325-2000 mesh-es nemfémes ásványi alkalmazásokra alkalmas. Ez teszi teljessé a választékot az inga és a gyűrűs görgős kialakítás mellett a finomsági és űrtartalom-követelmények összehangolása érdekében. Termék megtekintése →

Azoknál az üzemeknél, amelyeknél a közepesen finom ásványi porok esetében függőleges malomgazdaságosságra van szükség, a LYH1008 az inga és a gyűrűs görgős dizájn mellett kiegészíti a választékot, így a vásárló három jól bevált architektúrát biztosít az anyaghoz, a finomsághoz és az űrtartalomhoz. Bármelyik architektúra is illik, tegyél fel egy kérdést, mielőtt aláírnád: nem azt, hogy a malom milyen finomra őröl, hanem az, hogy milyen élesen osztályoz az áramkör – mert ez a válasz minden másnál jobban eldönti, hogy mi sül ki a silódból.