Miért csökken a teljesítmény: 7 kiváltó ok a Raymond Mill működésében

Egy műszak végén ellenőrzi a kimeneti számokat, és valami nem működik. Az áteresztőképesség 15%-kal, 20%-kal csökkent, talán még többet – mégsem semmi sem „tört el” láthatóan. A malom működik. A motorok be vannak kapcsolva. De a por nem jön át olyan sebességgel, ahogy kellene.

Ez az egyik legfrusztrálóbb forgatókönyv a Raymond malom működésében, mert az ok ritkán nyilvánvaló. A kibocsátás csökkenése szinte soha nem egypontos meghibásodás – ez a csiszolórendszeren belüli számos, egymással kölcsönhatásban lévő probléma összetett eredménye. A hét leggyakoribb kiváltó ok megértése lehetővé teszi a kezelők számára, hogy gyorsabban diagnosztizálják a problémákat, hamarabb beavatkozzanak, és elkerüljék a lépcsőzetes károkat, amelyek egy kis hatékonyságvesztést költséges, nem tervezett leállássá változtatnak.

Ha felszerelést vásárol, vagy jelenlegi beállításait értékeli, dolgozzon tapasztalt szakemberrel Raymond malom gyártó mérhető különbséget hozhat az alapteljesítményben és a hosszú távú megbízhatóságban is.

1. kiváltó ok: Kopott csiszolóhengerek és gyűrűk

A csiszolóhengerek és -gyűrűk a Raymond malom mechanikus magja. Olyan nyomóerőt hoznak létre, amely a betáplált anyagot finom porrá redukálja. Amikor a munkafelületük elhasználódik, ez az erő gyengül – és a teljesítmény arányosan csökken.

A kopás elkerülhetetlen, de a kopás mértéke nagymértékben függ az anyag keménységétől, az előtolás méretétől és attól, hogy a malom a névleges paraméterein belül működik-e. A legtöbb műveletben a görgő- és gyűrűkopás a felelős a legtöbb megmagyarázhatatlan teljesítménycsökkentési esetért. Az a felület, amely akár 3-5 mm-rel is elveszítette a munkamélységet, 20%-kal vagy még többel csökkentheti a csiszolási hatékonyságot.

A legfontosabb diagnosztikai mutatók a következők:

• A kibocsátás fokozatos, progresszív csökkenése hetek alatt, nem pedig hirtelen
• A változatlan osztályozó beállítások ellenére durvább késztermék
• Megnövekedett főmotor áramfelvétel, mivel a malom keményebben dolgozik a kompenzálás érdekében
• Az ellenőrzés során látható horonyképződés vagy lapos foltok a görgőfelületeken

Hozzon létre egy havi kopásmérési rutint. Kövesse nyomon a maradék bélésvastagságot, és állítson be egy csereküszöböt, mielőtt a csiszolási hatékonyság kritikusan csökkenne. A magas krómtartalmú öntöttvas vagy más prémium kopásálló anyagok használata jelentősen meghosszabbítja a szervizintervallumokat a standard alkatrészekhez képest.

2. kiváltó ok: A légáramlási rendszer meghibásodása

A Raymond malom egy folyamatos, kiegyensúlyozott légáramlási körre támaszkodik, amely az őrölt port szállítja az őrlőkamrából az osztályozón keresztül a gyűjtőrendszerbe. Ennek az áramkörnek a megszakítása közvetlenül csökkenti a porkibocsátást – még akkor is, ha maguk a csiszolóelemek tökéletes állapotban vannak.

A legtöbb esetben három légáramlási hibamód felel meg:

1. Eltömődött zsákszűrő: Ahogy a szűrőtasakokon lévő porlepény besűrűsödik, a légellenállás meredeken megemelkedik. A ventilátor már nem tudja fenntartani a szükséges negatív nyomást, és a finom por kezd felhalmozódni a csatornákban, nem pedig eléri a kollektort. Az impulzusszelep meghibásodása és az elégtelen sűrített levegő ellátás gyakori kiváltó okok.
2. Levegőszivárgás a karimáknál és a lágy csatlakozásoknál: A csővezeték csatlakozásainál, a kompenzátoroknál vagy az analizátor és a csatorna közötti csatlakozásnál lévő szivárgások lehetővé teszik a levegő ellenőrizetlen bejutását. Ez felborítja a negatív nyomás egyensúlyát, és csökkenti a por szállításához rendelkezésre álló pneumatikus szállítóerőt.
3. Eltömődött szállítócsatornák: Az ultrafinom porok – különösen a 800 mesh alattiak – alacsony térfogatsűrűséggel és nagy kohézióval rendelkeznek. Megtapadnak a csatorna falainál, különösen ívekben és átmenetekben, fokozatosan korlátozva az áramlást, amíg a teljesítmény észrevehetően le nem esik. A sima légcsatorna belső felületek és a megfelelő dőlésszögek megelőző intézkedések.

Naponta figyelje a ventilátoráramot és a rendszernyomást. A ventilátoráram csökkenése a főmotor áramának növekedésével kombinálva a légcsatorna elzáródásának megbízható korai jelzője.

3. kiváltó ok: A takarmány inkonzisztenciái és magas nedvességtartalom

A Raymond malom teljesítménye nagyon érzékeny a takarmány minőségére. A malom akkor működik a leghatékonyabban, ha egyenletes, egyenletes anyagáramlást kap a névleges betáplálási méret és nedvességtartalom mellett. Bármelyik paramétertől való eltérés destabilizálja az anyagréteget az őrlőkamrában, és közvetlenül csökkenti a teljesítményt.

Szabálytalan etetés - az adagoló kalibrálásának elsodródása, a garat áthidalása vagy a kezelő által vezérelt kézi adagolás okozza - váltakozó túlterhelési és éhezési periódusokat hoz létre. Az éhezés során a görgők közvetlenül érintkeznek a gyűrűvel, ami gyors kopást és vibrációt okoz. Túlterheléskor a malom megfullad és a légáramlás megszakad.

Túlzott nedvesség ugyanolyan káros. A nedves anyag inkább agglomerálódik, mint szétszóródna az őrlőkamrában. Tapadó lapátokhoz, hengerekhez és csatornafalakhoz, csökkentve az áteresztőképességet és növelve az eltömődés kockázatát. A legtöbb Raymond malom 6% alatti takarmánynedvességre van besorolva. Az ezen küszöbértéket meghaladó anyagokat a feldolgozás előtt elő kell szárítani.

Rendszeresen kalibrálja az adagolót, és ellenőrizze, hogy a kimeneti teljesítménye megegyezik-e a malom névleges kapacitásával. Folyamatos működés esetén szereljen fel szíjsebesség-figyelőt. Nedvességre hajlamos anyagok esetén fontolja meg az upstream szárítást a gyártósor tervezésének részeként.

4. kiváltó ok: Az osztályozó (analizátor) meghibásodása

Az osztályozó – más néven analizátor – az őrlőkamra felett helyezkedik el, és szabályozza, hogy mely részecskék kerüljenek át a kollektorba, és melyek kerüljenek vissza újraőrlésre. Ha hibásan működik, úgy tűnhet, hogy a malom normálisan működik, miközben ténylegesen leromlott teljesítményt ad le: vagy csökkent a teljesítmény a túlzott recirkuláció miatt, vagy a specifikációtól eltérő termék az idő előtti durva részecskék kisülése miatt.

Két hibamód a leggyakoribb:

• Kopott osztályozó pengék: Ahogy a pengék kopnak, romlik a precíz osztályozási vágási képességük. A durva részecskék, amelyeket ehelyett vissza kell őrölni, áthaladnak, ami rontja a termék minőségét. A korrekciós intézkedés a lapátok cseréje – a ventilátor sebességének vagy az előtolási sebességnek a beállítása nem kompenzálja a lapátok fizikai kopását.
• Hibás fordulatszám vagy pengeszög beállítás: A túl finom beállításon működő analizátor a túlzott mennyiségű anyagot visszavezeti, és felhalmozódást hoz létre az őrlőkamrában, ami csökkenti a hatékony áteresztőképességet. A túl durva futás túlméretezett részecskéket enged át. A beállításokat minden alkalommal érvényesíteni kell, amikor a takarmányanyag, a cél finomsága vagy az üzemi paraméterek megváltoznak.

Ellenőrizze az analizátor forgásirányát is az üzembe helyezés során és minden elektromos munka után. A fordított elemzőkészülék rossz irányba járatja a csavarszivattyút, megszakítva az olajellátást a felső csapágyba – ez a hibaüzem könnyen figyelmen kívül hagyható, de gyors csapágykárosodást okoz.

5. kiváltó ok: A meghajtórendszer leromlása

A Raymond malom fő tengelyfordulatszáma határozza meg a csiszolóhengerek által kifejtett centrifugális erőt. Névleges fordulatszámon ez az erő úgy van kalibrálva, hogy fenntartsa a malom tervezett teljesítményéhez előírt őrlési nyomást. Amikor a hajtásrendszer alkatrészei leromlanak és a tengely fordulatszáma csökken, csökken a köszörülési erő – és az áteresztőképesség is.

A leggyakoribb meghajtórendszeri problémák a következők:

• Az öv elcsúszása vagy kopása: Az ékszíjak idővel megnyúlnak, és elveszítik a tapadást a hajtótárcsán. A terhelés alatt megcsúszott szíj lehetővé teszi, hogy a főtengely a névleges fordulatszám alatt működjön anélkül, hogy nyilvánvaló riasztást váltana ki. Hetente ellenőrizze a szíj feszességét és állapotát. Cserélje ki az öveket a megfelelő készletekben a kiegyensúlyozott terheléselosztás érdekében.
• Sebességváltó kopás: A fogaskerék kopott fogai növelik a holtjátékot és csökkentik a sebességváltó hatékonyságát. Figyelje a sebességváltó olaj hőmérsékletét és minőségét; az olajmintákban lévő fémrészecskék belső kopásra utalnak, amely tovább romlik, ha nem kezelik.
• Motor alulteljesítmény: A feszültségingadozások, a tekercsromlás vagy az alulméretezett tápkábelek miatt a motor a névlegesnél kisebb teljesítményt ad le. Ellenőrizze a motor áramerősségét az adattáblán szereplő értékek alapján teljes terhelés mellett.

A főtengely fordulatszámmérőjének működés közbeni ellenőrzése egy gyors, határozott teszt. Ha a tengely fordulatszáma több mint 3-5%-kal a névleges érték alatt van, akkor a hajtásrendszer ellenőrzésének elsőbbséget kell adni.

6. kiváltó ok: A portároló és a rendszer tömítési hibái

A ciklongyűjtő alján található portároló (légzár) egy kis alkatrész, amely túlméretezett hatással van a rendszer teljesítményére. Feladata az összegyűlt por kiürítése, miközben megakadályozza, hogy levegő juthasson be a rendszerbe az ürítési ponton keresztül. Ha meghibásodik vagy nem megfelelően van beállítva, levegő szivárog az alacsony nyomású gyűjtőzónába, ami megzavarja a negatív nyomás egyensúlyát a teljes pneumatikus körben.

Az eredmény a por visszaszívása a légáramlásba – ezt a jelenséget az üzemeltetők gyakran "por visszaszívásként" írják le. A kollektor teljesítménye leesik annak ellenére, hogy a malom normálisan őröl , mert a rendszer a port újrahasznosítja, nem pedig kiüríti.

Diagnosztikai lépések:

• Ellenőrizze a szekrény tömítésének állapotát, és cserélje ki a kopott tömítőcsíkokat vagy tömítéseket
• Ellenőrizze, hogy a szekrénylapát vagy a forgószelep megfelelő sebességgel forog-e, és teljes mértékben érintkezik-e a házzal
• Ellenőrizze az összes karimás csatlakozást a ciklon, a szekrény és a leeresztő csúszda között füstceruzával vagy kézzel tapintva, hogy nem szivárog-e levegő

Gyakoriak a tömítési hibák az analizátor és a főcsatorna közötti lágy csatlakozásnál, valamint a rezgési igénybevételnek kitett csőkarimáknál is. Jó gyakorlat egy teljes rendszernyomás-teszt bármilyen karbantartási munka után.

7. kiváltó ok: A lapátpenge kopása

A lapátlapátok az őrlőkamra tövében forognak, folyamatosan emelik az alapanyagot a padlóról és a köszörűgörgők útjába irányítják. Hatékony lapátolás nélkül még egy jól karbantartott csiszolóegység sem képes névleges kapacitással feldolgozni az anyagot.

A lapátlapátok olyan kopó alkatrészek, amelyeket gyakran alábecsülnek. Az üzemeltetők az ellenőrzési erőfeszítéseiket gyakran a görgőkre és a gyűrűkre összpontosítják, miközben a lapátokat nézik – egészen addig, amíg a teljesítmény már jelentősen nem csökkent. Előfordulhat, hogy az eredeti magasságának felére elkopott penge csak 60-70%-át emeli fel annak az anyagnak, amelyet egy új penge a csiszolózónába juttatna.

A lapát kopásának jelei a következők:

• Anyag felhalmozódása a csiszolókamra padlóján az ellenőrzés során
• Csökkentett teljesítmény anélkül, hogy a motor áramerőssége vagy a légáram értéke megváltozna
• Egyenetlen termékfinom-eloszlás, ami inkonzisztens adagolásra utal az őrlési zónába

A lapátlapátokat havonta ellenőrizni kell, és megelőző intézkedésként cserélni kell, nem pedig meghibásodásra várni. A magas mangántartalmú acél vagy krómozott öntöttvas pengék lényegesen hosszabb élettartamot biztosítanak, mint a hagyományos szénacél opciók.

Diagnosztikai ellenőrzőlista a kimenet visszaállításához

Ha a kimenet lecsökken, a strukturált ellenőrzőlista átdolgozása gyorsabb és megbízhatóbb, mint a találgatás. Az alábbi táblázat minden kiváltó okot leképez az elsődleges diagnosztikai ellenőrzésre és a korrekciós tevékenységre.

A legtöbb esetben a kibocsátás csökkenése két vagy három ok egyidejű fellépéséből adódik – az egyik terület kopása további terhelést jelent a szomszédos alkatrészekre, felgyorsítva azok leépülését. A kiváltó okok elkülönített kezelése a teljes rendszer ellenőrzése nélkül gyakran részleges felépüléshez, majd gyors visszaeséshez vezet.

A jelenlegi csiszolórendszer javítását, korszerűsítését vagy cseréjét értékelő műveleteknél a Raymond malom és függőleges hengermalom összehasonlítási útmutató a döntés alátámasztására a kimeneti kapacitás, az energiafogyasztás és a teljes költség szempontjainak részletes lebontását nyújtja.

A berendezés specifikációinak, a pótalkatrészek beszerzésének vagy a gyártósor optimalizálásának megvitatásához tekintse át az aktuális adatokat Raymond malom árazás opciók közvetlenül a gyártóval.