A csiszológyűrű kopása és cseréje: Gyakorlati útmutató hengermű-kezelők számára

A malom teljesítménye két hét alatt lefelé sodródott, a finomság már nem stabil, és a meghajtó áram emelkedik. Amikor kinyitja a csiszolókamrát, a csiszológyűrű egyik oldalán mély, egyenetlen horony látható. Ez a vizsgálati eredmény megmagyaráz minden tünetet, amelyet követett.

A köszörűgyűrű kopása közvetlenül befolyásolja a működési költségeket, a termékminőséget és az állásidőt. A jó hír az, hogy a kopási mintázatok kiszámíthatóak, és a legtöbb malom eredeti teljesítménye helyreállítható a megfelelő gyűrűanyaggal és fegyelmezett csereeljárással.

Mit csinál egy csiszológyűrű egy hengermalomban?

Az őrlőgyűrű az az álló vagy ellentétesen forgó kopófelület, amely egy gyűrűs hengeres malomban az őrlőzóna külső határát képezi. A henger forgás közben a gyűrűhöz nyomja a betáplált anyagot, összetöri a részecskéket, majd finom porrá nyírja. Ugyanez az elv a klasszikus Raymond ingamalom, az újabb függőleges gyűrűs hengermalom és a nagy teherbírású függőleges őrlőmalom mögött.

A legtöbb gyűrű hengeres vagy enyhén kúpos, edzett munkafelülettel. Mivel a gyűrű látja a legnagyobb érintkezési feszültséget a teljes marókörben, anyaga, keménysége és profilja meghatározza a gép gyakorlati kapacitását és hatékonyságát. A kopott gyűrű megváltoztatja az őrlési zóna geometriáját, ami azonnal befolyásolja az áteresztőképességet, a szemcseméret-eloszlást és az energiafogyasztást.

Egy modern gyűrűs görgős gépben, mint pl LYH996 sorozatú intelligens függőleges gyűrűs görgős maró , a gyűrűt úgy tervezték, hogy egyenletesen ossza el a nyomást a görgőpályán. Ez csökkenti a helyi kopást, és stabilan tartja a termék finomságát több ezer üzemórán keresztül. Még a továbbfejlesztett geometria ellenére is a gyűrű fogyóeszköz marad, amelyet rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

Gyűrűhengergyártók, Függőleges Hengergyárgyár Függőleges gyűrűs hengermalom gyártók és görgős csiszológépgyár, szuperfinom porhengermalom beszállítói Kínában, LIYUANHENG ... Termék megtekintése →

A fő kopási minták és meghibásodási módok

A csiszológyűrű kopásának megértése az első lépés a nem tervezett leállások elkerülése felé. A kopás ritkán történik egyenletesen. Ez függ a takarmány szemcseméretétől, a takarmány nedvességétől, az ásvány keménységétől, valamint a henger és a kaparó egység mechanikai állapotától.

A látható minta megmondja, hogy merre nézzen tovább. A barázdált gyűrű gyakran a takarmányelosztásra utal. A hullámos felület az anyagválasztásra vagy a nedvességre utal. A repedés mechanikai igénybevételre vagy a takarmányban lévő idegen anyagra mutat. A kiváltó ok kijavítása ugyanolyan fontos, mint magának a gyűrűnek a cseréje.

Hogyan állapítható meg, ha a csiszológyűrűt cserélni kell

A látható gyűrűs meghibásodásra való várakozás növeli a görgőszerelvény és a főtengely károsodásának kockázatát. A figyelmeztető jelzések korábban megjelennek, ha összehasonlítja a jelenlegi üzemi adatokat a malom új korszakának alapértékeivel.

Működési jelek

• Kapacitáscsökkenés: a malom már nem tudja fenntartani névleges teljesítményét ugyanazon az osztályozó beállítás mellett.
• Finomság eltolódások: a termék láthatóan durvább lesz, és gyakrabban módosítja az osztályozót.
• Motoráram változásai: a kopott gyűrű nagyobb súrlódást hoz létre a köszörülési zónában, így az amperek a teljesítmény csökkenésekor is emelkednek.
• Növekszik a vibráció: az egyenetlen gyűrűprofil forgási kiegyensúlyozatlanságot okoz, ami a gép alján érezhető.
• Szivárgás a tömítéseknél vagy a termék hőmérsékletének emelkedése: a gyűrű enyhén mozoghat a helyén, ami feltöri a belső tömítést és lehetővé teszi a finom por kiszabadulását.

Szemrevételezéses ellenőrzés

Nézze meg a munkafelületet a kerület több pontjáról. Az új gyűrű egységes, sima profilú. A kopott gyűrű lépcsős élt, mély hornyot vagy polírozott területet mutat, amely nem koncentrikus. Mérje meg a maradék falvastagságot egy tolómérővel négy vagy több helyen. Ha a legvékonyabb és legvastagabb pont közötti különbség meghaladja az eredeti falvastagság 5%-át, cserélje ki a gyűrűt, ne próbálja újraprofilálni.

Anyagválasztás és a gyűrű élettartama

A gyűrű anyaga a legnagyobb változó az általános kopási élettartamban. A megfelelő választás a takarmány ásványi anyagától, a takarmány nedvességétől és a kívánt finomságtól függ. Két általános család fedi le a legtöbb alkalmazást: magas mangántartalmú acél ütésekhez és nagy terhelésekhez, valamint magas krómtartalmú öntöttvas finom, csiszolóanyaghoz, ahol a keménység az elsődleges.

Anyag és takarmánytípus egyeztetése

Mészkő, kalcit és más, 60-400 mesh méretű anyagok esetén a magas mangántartalmú acél jó egyensúlyt biztosít a szívósság és a munkaedzés között. A kvarc, gránit, cirkónium homok és más kemény ásványok esetében a Mohs-skála szerinti 5-ös érték felett a magas krómtartalmú vas ellenáll a mikrovágásnak, és meghosszabbítja a gyűrűcserék közötti intervallumot. A nedvesség is számít: ha a takarmány nedvességtartalma meghaladja a 6%-ot, simább gyűrűfelületre lehet szükség, hogy elkerüljük az anyag felhalmozódását és elcsúszását.

A klasszikus ingagépek továbbra is ugyanazon a gyűrűs-görgős koncepción alapulnak, mint a LYH998 4 görgős Raymond őrlő lengődaráló . Ezekben a malmokban a gyűrű általában szegmentált, ami lehetővé teszi egy vagy két szegmens cseréjét anélkül, hogy az egész szerelvényt megzavarná. Ez gyakorlati előnyt jelent, ha a takarmányozási feltételek gyártásról a másikra változnak.

Raymond malomgyártók, Pendulum Mill Factory, beszállítók LIYUANHENG - Raymond hengermalom gyártók és Raymond köszörűmalom gyár, ingamalmok beszállítói Kínában, 4 hengeres Raymond Pend... Termék megtekintése →

Csere tervezése valós ciklusidőben

Vezessen egy egyszerű kopási naplót három számmal: üzemórák, áthaladt teljes tonnatartalom és minden alkalommal ugyanazon a helyen mért gyűrűfalvastagság. Két vagy három gyűrűcsere után megbízható mintát fog látni. Például, ha egy gyűrű 3500 órát tart 8 t/h átlagos átbocsátási sebesség mellett, akkor a termelési terv 1000 tonnás változása a naptári dátumnál jobban érinti a következő csere dátumát. Használja a tonna mennyiséget, ne a hónapokat elsődleges helyettesítő kiváltóként.

Csere és felújítás

A csiszológyűrű cseréje nem egyszerű le-/csavarozási munka. A gyűrűülést és a görgőprofilt egymáshoz kell igazítani, különben az új gyűrű napokon belül egyenetlenül kopik. A fegyelmezett eljárás megelőzi a legtöbb korai kudarcot.

1. Állítsa le a malmot, és zárja le a hajtást. Az ellenőrző ajtók kinyitása előtt győződjön meg arról, hogy az őrlőkamra nyomásmentes.
2. Válassza le a csiszolókamrát, és távolítsa el a kopott gyűrűt egy megfelelő emelőeszközzel. Ne húzza át a kamra padlóján.
3. Tisztítsa meg és ellenőrizze a gyűrű ülékét, hogy nincs-e benne sorja, erózió vagy régi tömítőanyag. A sérült ülés az új gyűrűre koncentrálja a feszültséget.
4. Igazítsa az új gyűrűt a központosító jelekhez, és húzza meg a kézikönyvben megadott specifikáció szerint. Ha szegmentált, helyezze el az illesztéseket, és ellenőrizze az előlap magasságát egy mérőórával.
5. Működtesse a malmot rövid bejáratási ideig csökkentett előtolás mellett, mielőtt visszatér a teljes terheléshez. Ellenőrizze a gyűrű hőmérsékletét és rezgését egy óra múlva, majd nyolc óra elteltével ismét.

Nagyobb függőleges gyűrűszerelvények, mint például a LYH1008 függőleges őrlőmalom , darukezelést és gondos szintezést igényelnek. A gyűrűfelület és a görgőpálya közötti 2 mm-es eltérés az első indítástól kezdve egyenetlen érintkezést eredményez. Tervezzen több időt az igazításra, ha a gyűrű nagy átmérőjű vagy nagy tömegű.

Függőleges csiszolómalom gyártók, gyárak, beszállítók LIYUANHENG ásványi köszörűgépgyártók, kínai függőleges csiszolómalom gyár és beszállítók, baritőrlő malom és dolomit... Termék megtekintése →

Beszerzési szempontok

A cserecsiszológyűrű kiválasztása nem csak a kilogrammonkénti árról szól. A gyűrűnek meg kell egyeznie az eredeti rajzzal a profil, a keménységmélység és a csavarminta tekintetében. Azok a beszállítók, akik maguk építik a malmot, vagy akik hozzáférnek az eredeti rajzokhoz, tanácsot adhatnak arról is, hogy a gyűrű hogyan fog kölcsönhatásba lépni az adott takarmánymérettel és nedvességtartalommal.

A vásárlási kockázat általában három helyen jelenik meg: mérettűrés, belső öntési minőség és értékesítés utáni támogatás. A furatátmérőben mindössze 2 mm-rel kisebb gyűrű már az első órától kezdve egyenetlen hengerrel érintkezhet. Kérjen méretmérési jegyzőkönyvet és anyagigazolást. Ha a beszállító EPCM szolgáltatásokat kínál, akkor egyszerre tudnak segíteni az állásidő-ablak megtervezésében, a daru hozzáférésének koordinálásában és a görgőfelületek ellenőrzésében.

Az eredeti kopóalkatrészek nem mindig a legdrágább választás a tonnánkénti költség kiszámításakor. Az alacsonyabb árú, feleannyi ideig tartó gyűrű növeli a munkaerő- és energiaköltségeket, valamint a görgőszerelvény járulékos károsodásának kockázatát. Hasonlítsa össze a kopó alkatrészeket az alkalmazás várható élettartama, nem pedig a kezdeti ár alapján.

Következtetés

A csiszológyűrű nem olyan áldozat, amelyet figyelmen kívül hagyhat, amíg a zsinór meg nem áll. Ez egy precíziós alkatrész, amely a teljes marórendszer hatékonysági felső határát szabályozza. Ha megérti, hogyan kopik, kiválasztja a megfelelő anyagot a takarmányhoz, és a megfelelő időben kicseréli, stabilan tarthatja a kimenetet, megvédheti a görgőegységet, és elkerülheti a nem tervezett leállásokat.

Ha a gyűrűanyagokat értékeli, a beszállítói rajzokat hasonlítja össze, vagy a malom nagyjavítását tervezi, a döntés nem ér véget magával az alkatrészrel. A környező csiszolókamrának, az osztályozónak és a meghajtórendszernek együtt kell működnie. Az általunk kínált csiszolórendszerek és mérnöki szolgáltatások teljes skálájának megtekintéséhez keresse fel cégünk weboldalát.