Lyh996 sorozat új típusú intelligens függőleges gyűrűhenger malom

Lyh996 sorozat Gyűrűs henger malmok Egy változó frekvenciájú csavaros adagolóból, főgépből, ventilátorból, osztályozóból, hidraulikus rendszerből, impulzuspor -kollektorból, elektromos vezérlőberendezésből és csővezeték -rendszerből áll. A főgép a felső és az alsó gép testéből, egy csiszolóhengerből, egy forgócsiszoló tárcsából és egy redukálóból áll. Működés közben az anyag kvantitatív módon, egyenletesen és folyamatosan lép be a főgépbe a főgép felső oldalán lévő változó frekvenciájú csavar adagolón keresztül. A gyorsan forgó csiszoló tárcsa centrifugális ereje alatt az anyagot az őrlő tárcsa belső falához dobják, és az anyagot az őrlőhenger és az őrlő gyűrű között hozják, és az olajhenger nyomása alatt az őrlőhengeren kívül gördítik és összetörik. Ugyanakkor a levegőellátó rendszer által generált nagynyomású és nagy áramlású légáramot összekeverik a zúzott porral, hogy nagy koncentrációjú légáramot képezzenek, amely a szortírozáshoz a főgép osztályozójába lép. A durva por, amely nem éri el a finomságot, az újracsiszoláshoz az őrlő lemezre esik vissza, és a minősített finom porot a késztermék-kollektorba gyűjtik a légáramlással, a késztermék-kollektor kisülési portjából ürítik, majd a késztermék raktárában tárolják az emelő berendezésen keresztül.

1. A csiszolóhenger és az őrlő gyűrű között 3-5 mm-es rés van. A henger és a gyűrű soha nem kerül közvetlen érintkezésbe, és a henger és a gyűrű kevesebbet visel, tehát az alapanyag alacsony vastartalmú és nem válik fehérre;

2. Hidraulikus nyomásfüggést alkalmaznak, és az őrlőhenger terhelési ereje szabadon beállítható, ami alkalmazkodhat a különféle anyagok őrléséhez. A hidraulikus rugókat a hidraulikus rendszerben állítják be, amely simán és megbízhatóan futhat, és könnyen karbantartható;

3. Új technológiát és új kopásálló anyagokat fogadnak el, és a viselő alkatrészek élettartama hosszú. A csiszolóhengerek élettartama és az őrlési gyűrűk olyan anyagokhoz, mint a nehéz kalcium, legfeljebb 6-8 év;

4. A késztermék részecskemérete 400-1500 háló;

5. Magas termelés és alacsony energiafogyasztás. Az 1250 háló kalcium -karbonát feldolgozásának kimenete akár 1,5 tonna/óra. A gömbmalmokkal és más modellekkel összehasonlítva az energiafogyasztás kb. 30%-kal csökkenthető;

6. A por megfelel a szabványnak, és nincs zaj és porszennyezés.

A gyűrűhengereket gyakran használják komplementer berendezésekként az anyagfeldolgozó vonalakban, különösen a zúzó- vagy őrlőgépekkel összefüggésben. Elsődleges célja a finom, egységes porok előállítása különféle anyagokból, beleértve az ásványi anyagokat, a vegyi anyagokat és a kerámiákat. Különösen hatékonyak a részecskeméret csökkentésében a kezdeti zúzási vagy őrlési folyamatok után.

1. Zúzó gyűrűhenger malom:

Alkalmazható anyagok: nagy keménységű és nagy részecskeméretű anyagok, például érc, mészkő stb.

Működési elv: A zúzó kezdetben nagy anyagokat apró darabokra osztja, majd a gyűrűhengerhez továbbítja a finom őrlés céljából.

Előnyök: Világos munkamegosztás, javított zúzási hatékonyság és meghosszabbította a gyűrűhenger -malom élettartamát.

2. Szűrőgép gyűrűhenger malom:

Alkalmazható anyagok: A besorolandó anyagok.

Működési elv: Miután az anyagot a gyűrűhenger -malom összetöri, a szűrőgép osztályozza, hogy különböző részecskeméretű termékeket kapjon.

Előnyök: Javítsa a termék tisztaságát és megfeleljen a különböző részecskeméret -követelményeknek.

3. Porgyűjtő gyűrűhenger malom:

Alkalmazható anyagok: Több porral rendelkező anyag.

Munka alapelv: A gyűrűhenger malom által generált port a porgyűjtő dolgozza fel a környezetszennyezés csökkentése érdekében.

Előnyök: Javítsa a munkakörnyezetet és javítsa a termékminőséget.

4. Töltő berendezések gyűrűhenger malom:

Alkalmazható anyagok: A folyamatosan feldolgozandó anyagok.

Munka alapelv: A szállítóberendezés folyamatosan táplálja az anyagokat a hengermalomba a zúzáshoz.

Előnyök: Érezze meg az automatizált termelést és javítsa a termelés hatékonyságát.

5. Többlépcsős osztályozó gyűrűhenger:

Kombinált és működő alapelv

Csiszolás: Az anyagot a gyűrűhengerbe adják, ahol finom porba őrölték.

Osztályozás: Az őrölt anyagot ezután a többlépcsős osztályozó első szakaszába adják. A durvabb részecskék ebben a szakaszban megmaradnak, míg a finomabb részecskék áthaladnak a következő szakaszba.

Több szakasz: Ez a folyamat több szakaszon keresztül folytatódik, mindegyik szakasz eltérő részecskeméret -frakciót eredményez. Az utolsó szakasz általában a legfinomabb részecskéket eredményezi.

Gyűrűhenger széles körben használják a bányászatban, az építőanyagokban, a vegyiparban, a kohászatban és más iparágakban, amelyek elsősorban:

Ásványi feldolgozás: Mészkő, kalcit, barit és egyéb ásványi anyagok összetörése, különféle töltőanyagok előkészítése.

Építőanyagok ipar: Alapanyagok cement, kerámia, üveg, S és egyéb termékek előállításához.

Vegyszeripar: különféle vegyi alapanyagok, például pigmentek, színezékek stb. Összefoglalása

Kohászat ipar: A salak összetörése és a kohászati ​​kiegészítő anyagok előkészítése.

Egyéb iparágak: Az élelmiszer, az orvostudomány, az E és az egyéb iparágak is használhatnak gyűrűs hengermalmokat az anyagi zúzáshoz.